净化工程专题
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药厂净化工程百级净化施工方案

更新时间:2013.02.25   来源:药厂净化工程   浏览次数:

一、工程概况
上海百特医疗用品有限公司洁净室改造工程项目位于金山区工业开发区。系上海百特医疗用品有限公司大输液生产车间改扩建工程。本工程主要分两部分:
1、生产车间建筑扩建部分:建筑面积为92.1m2,为了节约施工工期,在5月1日前完成施工,以进行生产区的整体改造施工.采用混凝土柱钢屋架结构.加气砼填充墙的设计方案.施工时间为3月19日至4月30日.
2、生产区洁净室装饰、安装改造部分:新生产区建筑面积为438.98 m2,从5月1日开始施工,工期为15天. (业主利用五一劳动节放假23天,但给我们施工工期只有15天,其余8天业主安装生产设备、IQ验证等及试生产等). 生产区的洁净级别为灌装间局部100级、其他生产区域洁净级别为10000级。本工程的90%的工程量就集中在这部分。

二、开发背景
我公司曾经施工过很多制药厂净化工程,但这些工程的装修部分主要是由彩板和环氧地坪厂家施工的,我公司主要是承担机电安装,而百级净化工程施工更少。
我公司在上海百特医疗用品有限公司洁净室改造项目建设中遇到百级洁净室装修工程。目前尚无成型方案可供参考,以往工程主要由厂家自行施工。而本工程我公司属于总承包,其设计也是由我公司承担,材料的选用和施工均属于我公司范畴,因此只能通过总结以往工程施工经验,选用符合百级净化需要的各类材料和施工工艺才能满足最终的验收要求。

三、施工技术及质量控制
本工程分生产车间扩建阶段及生产车间改造施工准备阶段、生产车间改造施工阶段两个阶段。

第一阶段、生产车间扩建阶段及生产车间改造施工准备阶段:
1.生产车间扩建施工严格按照施工进度计划,并且每天检查施工进度是否完成进度计划所要求的进度。如果未完成责成土建施工队加班加人完成计划完成。一定要在4月底完成扩建部分施工任务,以保证5月生产车间改造施工顺利展开。
2.原有生产车间现场状况核查
2.1确认原有设施的拆除、保留对象,并着标记;商讨拆除物的处理、运出方式;
2.2确认原有风管、各类管线的变动、拆除、保留的对象,并做标记;确认风管、各类管线的走向;
2.3确认拟改造设施、增设的较大型设施的屋面、楼面位置,并确认相关的承载能力,对周围环境的影响等。
2.4确认施工过程的电力供应等条件,原有电力系统的拆除范围和标记;
2.5由于要拆除的生产车间还在生产,对人员的进出严格控制,我们又采用数码照相机拍照到办公室投影与业主工程部工程师及我们项目部人员共同确认。
3.生产区洁净室装饰、安装改造部分开工准备
3.1根据现场状况核查情况、原有工程状况检查和施工图制定《原有生产车间拆除方案》和《洁净室改造工程施工方案》和各种专题施工方案。在编制方案时我们强调方案的实用性、可操作性。比如我们在编制了《外袋间、灌装间回风夹道施工方案》时根据现场实际情况初步编制了两套方案。又多次召开项目部工程师、施工队长、主要技术工人讨论,最后结合安全、施工工艺及施工工期等要求才最终确定最终的施工方案。施工进度计划初步制定后又经多次论证、多次修改才最终确定。
3.2在保证质量的前提下,本工程的重中之重是是否能按时按合同规定15天内完成生产区洁净室装饰、安装改造部分施工任务。我们项目部根据先根据现有的资料和掌握的情况编制了施工进度计划,又多次召开项目部工程师、施工队长、主要技术工人(并请业主工程师参予),多次推翻前论,几易其稿,最终的施工进度计划建立施工进度控制节点、确定各个工序完成时间精确到小时计。确定施工进度计划后又组织项目部工程师、施工队长学习,并要求此计划只能提前,不能延后。并制定了工期奖惩措施。
3.3提前一个月订购设备、材料并要求在四月底洁净室改造工程所需设备和材料全部到现场,以确保改造工程开工后顺利进行施工。
3.4确定各类材料的堆放场地、必要的现场加工场所。
1、准备施工用临时电源(特别是照明设备)、水源和气源。
2、准备必要的施工现场的消防设施和其他安全措施;并对施工人员进行安全教育,张贴安全规定。
3、对洁净施工质量要求,结合改造洁净室的具体情况,对施工人员讲授洁净技术常识和具体要求,提出必要的着装、安装机具和清洁用品的要求和规定等。

第二阶段、生产车间改造施工阶段:
1.按照施工工序及各个施工工序施工所需时间相结合将整个生产区分为更衣间区、打印间区(打印间、清洗间、物料处理间及洁净走廊)、外袋灌装区(灌装间、外袋间、封口间)三个施工区域。施工工序按照如下施工顺序施工:
保护 > 拆除 > 风管安装 > 彩钢板施工 > 风口、灯具开洞安装
            > 压缩空气管道安装                     
            > 电气穿管配线                          
> 环氧地坪施工 > 撕膜打胶清洁 > 空调机组试车及空吹 > 大清洁 > 高效过滤器安装 > 空调风量、压差调试 > 洁净度测定 > 微生物测定
> 风口配管
> 竣工验收

2.主要工程施工工艺:
2.1彩钢板施工——是在技术夹层内的各种主干管基本安装完,然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫,达到清洁无尘方可开始施工。在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
2.1.1施工前应熟悉各专业设计图,并绘制顶棚、墙板施工详图或称二次设计图和完成现场测量,对土建施工的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进行。
2.1.2对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%,墙角应垂直交接,为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲,壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
2.1.3顶棚应按房间宽度方向起拱,使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。顶棚四周应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下板材表面保护膜。施工过程中禁止撞击和踩踏板面。
2.1.4需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘;粘贴前必须仔细清扫,除去杂质和油污,确保粘贴密实牢固。
2.1.5围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直、光滑,不得有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以以上进行。
2.1.6管道穿过围扩结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动移位,确保密封效果:应将安装定位与密封处理两者有机结合起来。在金属壁板上所开的每个孔洞的周边均应附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动,在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵,再用密封胶处理。
2.1.7对室内装修所用材料、零部件应符合设计要求,设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板应符合标准、规范的要求,应有质量保证书、性能检测报告,包括消防控制报告、合格证书。
2.1.8室内装修前,室内空间必须彻底清扫至无积尘,金属壁板和配件应存放在清洁的环境中,平整地放在防潮膜上,防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封,不合格或已损坏的产品不得安装。
2.1.9金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。顶棚的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用。墙板和顶棚表面应光洁、平整、不起尘、不落尘、耐腐蚀、耐冲击,而且容易清洗。吊顶表面的平整度高低差小于2mm,所有接缝的平直度必须小于1.5mm,所有接缝高低必须小于lmm,所有接缝的缝隙不大于0.5mm,墙板的垂直度误差小于1度。
2.1.10洁净室内地面与墙面部位踢脚线、墙与墙转角、墙与顶板普遍的做法是将所有交角均加装铝合金圆角,但圆弧角有厚度,在圆角与板壁和地面的两个交角处,便会形成两个细小的接缝,由于地面、墙板壁、顶板壁不平,在接缝处往往有很多缝隙,即使打了硅胶,也会有开裂的现象。一旦在采用水清洗时,水会通过缝隙渗到里面,圆角下经常满是水渍,成为细菌滋生的绝好场地,因此本来的目的是为了消除卫生死角,而实际情况却增加了很多隐患。由此我们采用环氧砂浆制作踢脚线(如图1、图2所示)、墙板转角采用整体铝合金圆弧转角(如图3所示)。
2.1.11撕膜清洁密封:撕膜前应具备的条件:①各专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置等均已安装;②地面装修施工:完成,并初步验收;③洁净室进行彻底清洁吸尘处理。清洁密封是确保洁净室装修功能的关键工序之一,清洁是在撕膜后对淑净室的冉次清扫吸尘和对顶板、墙仪的清洁、擦拭,它足进行密封的前提。密封才用防水防霉硅胶对各处板缝进行密封打胶。打胶要求饱满均匀,并略低于板面,呈圆弧状,为保证胶缝的均匀,可在打胶前在需打胶的接缝两侧贴上纸胶带。

2.2地坪施工——无溶剂环氧自流平树脂地面
2.2.1特性
1)无溶剂环氧自流平树脂地面采用小分子低黏度环氧树脂,配以活性稀释剂、高品质的助剂,采用先进的加工工艺制成。
2)以活性稀释剂代替传统的溶剂稀释,无毒、无挥发性的物质,符合环保要求。
3)采用高品质的固化剂,使环氧地面的施工在质地和观感上有了极大的提高,其一次成膜的厚度可达到1.5~3mm。
4)在耐磨、装饰方面优于溶剂性环氧材料。
5)无溶剂环氧自流平树脂地面可以根据业主要求做到任何一种国家标准颜色。

2.2.2适用范围
无溶剂环氧自流平树脂地面是一种高固体,常温硬化的环氧厚浆树脂地面,具有易清洁不起尘、耐油、耐化学品、耐磨、耐冲击,防静电功能,广泛用于医药、食品、电子工业的高质量建筑地面。

2.2.3主要施工方法
2.2.3.1施工程序
施工准备 → 基层验收 → 基层处理 → 底层处理剂 → 第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨 → 第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨 → 第三遍环氧层环氧胶泥、实干打磨涂底漆磨 → 面涂 → 固化养护.
2.2.3.2施工准备
根据工程工期要求在自流平地面施工前1个月,需找业主确认自流平颜色,同时,根据工期要求结合现场实际情况,编制作业计划,对工人进行技术交底。
1)材料准备
自流平颜色经业主确认后,根据净化车间建筑平面图,计算采购量,由于工期非常紧,要求在自流平地面施工前三天将材料全部备货至现场。
2)工机具准备
本工程自流平地面施工是一项既速度快又要质量好的任务,所以对工机具的性能,数量提出了非常高的要求。洁净车间自流平地面施工至少需要配备:电动磨光机4台,吸尘器(1100W)3台,铁板灰刀40把,油漆刷60把,消泡器3只,搅拌器2只。
3)人员准备
根据工程总计划,自流平地面必须在60天内完成,同彩钢板围护结构工程一样,工期紧,配合性强的工程,必须配备技术熟练、有经验、充足的防腐工人。
4)现场条件
施工前,所有专业停止工作:工机具、材料、脚手架都清除出场。有涂料墙面,在墙面施工完之后进行地面工作。外门窗全都能封闭,以防蚊虫进入。有足够的临时照明设施。

2.2.3.3施工方法
1)基层验收处理
高级的环氧自流平地面必须依赖基层地面的质量,作为地面工作的第一步:基层的验收处理起着关键的作用。
A、基层验收
a. 地面基层要求平整、清洁、干燥(表面含水率在20mm深度内不大于6%)
b. 地面基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平、起砂等现象。
c. 根据设计要求,留好地面分格缝(常规在24m2设置)。
d. 基层坡度用2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm。
B、基层处理
a. 基层起壳、起砂应重新返工,孔洞和明显凹陷处填补平整。
b. 机械打磨清除表面的浮砂以及粘附的垃圾杂物。
c. 用溶剂彻底清除地面上的油迹、油漆等污物。
d. 清除积水、并使潮湿彻底干燥。
e. 使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。
f. 地面分格缝处理:水泥砂浆地面完工在24m2范围同时留好伸缩缝(深5cm×宽2cm),采用环氧浇注,做成“   ”型柔性节点,起到热涨冷缩作用,保证地面不会出现裂缝。
2)无溶剂环氧自流平树脂地面施工
A、底层处理剂
a. 底层处理剂起着增加附着力,抗腐蚀性等作用。
b. 底层处理剂配比:6101环氧树脂100%+稀释剂30%+适量石英沙。
c. 底层处理剂施工完,检查一遍有无漏涂,质量不好之处,再重新处理。
B、第一遍中间层环氧胶泥
中间层环氧胶泥制成,能增强树脂地抗冲击性能,同时起到找平基面作用。
a. 第一遍环氧胶泥配比:环氧树脂100%+稀释剂40%+立得粉填料50%+131固化剂(根据潮湿度)20%~30%。
b. 第一遍环氧胶泥24小时固化后,进行实干打磨,打磨完即刻清扫干净,为第二遍环氧胶泥中间层创造条件。
C、第二遍中间层环氧胶泥
a. 第二遍环氧胶泥配比:环氧树脂100%+稀释剂40%+立得粉填料40%+131固化剂20%~30%。
b. 第二遍环氧胶泥24小时固化后,进行实干打磨,打磨完即刻清扫干净,为第二遍环氧胶泥中间层创造条件。
D、第三遍中间层环氧胶泥
a. 第三遍环氧胶泥配比:环氧树脂100%+稀释剂40%+立得粉填料20+131回化剂20%~30%。
b. 第三遍环氧胶泥是最后一道中间层,24小时固化后,必须细致打磨找平,为自流平的平整度质量提供重要保证。所有地面打磨完,全面清洁干净后再次细致检查,有无不平整缺陷之处。
E、底漆施工
a. 环氧底漆具有触变流体特性,能很快自动流平,该底漆的粘度较小,有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透,增加地面的附着力。
b. 环氧地漆一般配比:
假设甲材料为自流平本体材料,乙材料为稀轻浅棕色配料,那么一般配比为甲:乙=3:1。
c. 严格按照以上配比,拌入定粉料,搅拌均匀,进行批刮,涂刮成较稀的环氧底漆一道,要求涂刮均匀、饱满,不得有漏刷处。
d. 底漆的修补与打磨
环氧底漆涂刷固化后,全面检查,如有明显凹陷处板刷补平,局部不平整打磨修正,为环氧自流平地面面层的施工创造最好的条件。
F、环氧自流平面层施工
a.环氧自流平树脂地面一次自流层可达1mm—1.5mm,耗环氧树脂1.5Kg—2.5Kg/m2;3mm厚自流平须分两次进行,第一次1mm,第二次2mm,3mm以上厚度也至少分两次。
b.配比(同环氧底漆)
c.环氧自流平树脂地面最终完工后,其平整度必须高于一般的地面标准,这样才能制作宛如玻璃面般的效果。
3)固化养护
自流平地面施工结束在25℃气温下需固化养护7天以上,冬季养护期要适当延长。在此期间,厂房全封闭,任何人不得进入,地面不可接触腐蚀介质,不可接触水,更不可重物碾压。

2.3通风空调工程
因净化空调施工在我公司早已是成熟工艺,在此仅叙述质量控制工艺。
(1)暂停施工的风管及管道,要将管口封闭,防止杂物进入。
(2)严禁利用安装完的风管及水管作支吊架,且不得将其它支吊架焊在已安装好的支吊架和管道上。
(3)运输和安装阀件时,要轻拿轻放,避免由于碰撞使执行机构和叶片变形。
(4)管道水压试验后,要随即将水排放干净,并用空气吹扫干净,保证管道内部的洁净。试验好的管道,要有专人定期巡护,其上不能吊挂其他物件,特别是在保温时要小心,不能承受外力,以免管道变形及丝接口处投入使用时泄漏,试验好的管道不能再在上面开孔。
(5)通风管道制作要选用优质镀锌钢板,通风管道制作过程中要避免镀锌薄钢板表面划伤;通风管道制作完毕后要进行严格的漏光测试。
(6)通风管道安装过程中法兰连接处要严密,风管安装后其水平度允许偏差要符合规范规定。风管安装完毕后要进行严格的漏风量检测。
(7)通风管道保温采用保温板要严密,厚度要均匀,风管保温时保温板接缝处要严密,保温板要固定好,严禁保温板起鼓脱落。风管法兰连接处要单独保温。
(8)风口安装时,要使风口贴实吊顶装饰面,同一房间的风口安装后高度要一致,排列要整齐。
(9)风管及管道保温后要有专人巡护,防止其受踩踏及其他人为破坏。
(10)对风管的施工要满足以下洁净要求:
A、风管的制作、安装要求:
a、风管制作应在特定加工车间内制作;
b、加工风管用的镀锌板必须为优质板、加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。
c、制作场地洁净,垃圾经常清扫,制作时手套不许有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行,不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
d、制作法兰、吊架、风机底座时,切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后方能进行装配、安装;
e、风管合口后需用塑料布封住两端,摆放在清洁的场地,安装时运入现场后再拆封口。风管安装前再次清扫干净后进行安装;
f、风管安装用支吊架,打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行;
g、擦试风管不准用易掉棉丝的织物,需用无尘布;
h、工具、机具、工作服、手套要保持清洁;
i、风机、空调器进入厂房后开封、拆箱清点、不安装时,要采取临时保护防尘措施;
j、风管加固物不准凸向内部,不准将拉铆钉用于洁净风管,钢铆钉必须用镀锌的。
B、系统的密封性要求:
a、风管下料时应注意安排,尽量减少风管的纵向和横向接头;
b、不论是平咬口,还是联合角咬口,均要有密封措施,平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝,联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口,使咬口均匀、严密、美观;
c、咬口连接的缝隙均要涂密封胶;
d、法兰连接风管时法兰上翻好边后,将四角留的小洞用密封胶涂堵,铆法兰时铆钉处应有密封措施;
e、为了保证施工质量,提高可靠性,正式施工前先做样板风管,以便采用质量好,又经济的先进施工技术;
f、风管施工完毕后,要对每个系统进行风管泄漏试验,采用“面积法”检漏试验,其泄漏率符合规范要求≤2% ;
g、空调机安装就位后也需打扫内部之后试漏,允许泄漏率≤2% 。
C、风管及附件的清洗
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序,做好风管的清洗,不仅可以控制该系统的洁净度,同时还保证高效过滤器的使用寿命,系统运行的洁净度。
a、清洗用材料:
洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂为中性清洁剂,抹布为无尘布;
用自来水清洗风管及零部件外表面时,应保持水质清洁。
b、清洁用具的要求
凡清洗风管用的机具设备应专管专用,不得混作他用;
在清洗过程中使用的任何物质应保证不带尘不产尘
c、作业条件
清洗场地要求封闭隔离,无尘土。清洗场地地面铺设塑料板,每天至少清扫擦拭3次,保持场内干净无尘;
清洗场地应建立完善的卫生及管理制度,对进出人员及机具、材料、零部件进行检查,符合条件方可携带入内;
d、作业过程
检查涂胶密封是否合格,如不合格应补涂,直至合格;
用半干湿抹布擦拭外表面;
用清洁半干抹布擦拭内表面浮尘;
用清洁剂擦拭内表面,去掉所有的油层、油渍;
将擦净的风管进行干燥处理(风干或吹干);
用白绸布检查内表面清洁质量,白绸布擦拭不留任何灰迹、油渍为清洗合格;
立即将风管两端用塑料薄膜及粘胶带进行密闭保护。
四、管理措施
为了保证按期按质完成施工任务。我们采取随时检查协调、日总结汇报、及时调整补救等各种措施。
随时检查协调:我们要求施工经理、各专业工程师在现场随时检查掌握质量和进度情况,24小时保证有2~4名项目管理人员蹲在现场,并且要求施工经理每天来的最早,走的最迟,随时解决施工现场存在的问题,指挥和协调各个专业施工队。
日总结汇报:要求每天下午4点召开日总结会,汇总当天的施工完成情况,总结当日存在的问题,并对下一个工作日的工作做出详细要求。
及时调整补救:一旦发现问题及时调整补救。及时通报和要求各专业施工队和各专业施工队上层补救。
虽然我们的施工任务很紧,但我们并没有放松对安全问题的重视程度。必须经过安全培训教育才能进入现场施工,配备两名专职安全管理员,建立并严厉执行各种安全制度等措施层层保障安全生产。
虽然存在许多问题和困难,但我们项目部在各级领导和项目经理的支持和领导下,克服困难,连续15天24小时施工,最终完成了业主认为在欧洲需要三个月才能完成的施工任务。


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